Покритие на фланеца
Завършек на фланеца
Кодът ASME B16.5 изисква повърхността на фланеца (повдигната повърхност и плоската повърхност) да има специфична грапавост, за да се гарантира, че тази повърхност е съвместима с уплътнението и осигурява висококачествено уплътнение.
Изисква се назъбено покритие, концентрично или спираловидно, с 30 до 55 канала на инч и получена грапавост между 125 и 500 микро инча. Това позволява различни степени на повърхностно покритие да бъдат предоставени от производителите на фланци за контактната повърхност на уплътнението на метални фланци.
Картината показва назъбено покритие върху повдигнато лице.
Най-използваните повърхности
Готово покритие
Най-широко използваното от всяко повърхностно покритие на фланеца, тъй като на практика е подходящо за всички обикновени условия на обслужване. При натиск, меката повърхност от уплътнение ще се вгради в това покритие, което спомага за създаването на уплътнение и се генерира високо ниво на триене между свързващите повърхности.
Финишът за тези фланци се генерира от инструмент с кръгъл връх с радиус от 1,6 mm при скорост на подаване от 0,8 mm на оборот до 12 инча. За размери 14 инча и по-големи, финалът се прави с 3,2 mm инструмент със заоблен връх при подаване от 1,2 mm на оборот.
Спирала назъбена
Това също е непрекъсната или фонографска спирална бразда, но се различава от основното покритие по това, че браздата обикновено се генерира с помощта на 90-° инструмент, който създава „V“ геометрия с назъбване под ъгъл 45°.
Концентрични назъбени
Както подсказва името, това покритие се състои от концентрични канали. Използва се 90° инструмент и назъбванията се разпределят равномерно по лицето.
Гладко покритие
Това покритие не показва визуално видими маркировки на инструмента. Тези покрития обикновено се използват за уплътнения с метални облицовки като двойна риза, плоска стомана и гофриран метал. Гладките повърхности се свързват, за да създадат уплътнение и зависят от плоскостта на противоположните повърхности, за да осъществят уплътнение. Това обикновено се постига чрез контактна повърхност на уплътнението, образувана от непрекъснат (понякога наричан фонографски) спирален жлеб, генериран от инструмент с кръгъл връх с радиус 0,8 mm при скорост на подаване от 0,3 mm на оборот с дълбочина 0,05 mm. Това ще доведе до грапавост между Ra 3,2 и 6,3 микрометра (125 – 250 микро инча).
Забележка(и) на автора...
ГЛАДКО ПОВЪРШЕНИЕ
Подходящ ли е за спирално уплътнение и неметално уплътнение?
За какъв вид приложение е този тип?
Горните въпроси често се задават. Опитвам се да дам правилен отговор.
Гладките фланци са по-често срещани за тръбопроводи с ниско налягане и/или голям диаметър и са предназначени предимно за използване с твърди метални или спирално навити уплътнения.
Гладките покрития обикновено се намират на машини или фланцови съединения, различни от тръбни фланци. Когато работите с гладко покритие, важно е да обмислите използването на по-тънко уплътнение, за да намалите ефектите от пълзене и студено течение. Трябва да се отбележи обаче, че както по-тънкото уплътнение, така и гладкото покритие, сами по себе си, изискват по-висока сила на натиск (т.е. въртящ момент на болта), за да се постигне уплътнението.
Вероятно сте виждали този коментар:
Обработка на повърхностите на уплътненията на фланците до гладко покритие от Ra = 3,2 – 6,3 микрометра
(= 125 – 250 микроинчаAARH)
AARHозначава Средна аритметична височина на грапавостта. Използва се за измерване на грапавостта (по-скоро гладкостта) на повърхностите. 125AARHозначава, че 125 микро инча ще бъде средната височина на възходите и паденията на повърхността.
63 AARHе посочено за пръстеновидни съединения.
125-250AARH(нарича се гладко покритие) е посочено за спирални навити уплътнения.
250-500AARH(нарича се стоково покритие) е специфицирано за меки уплътнения като НЕ азбест, графитни листове, еластомери и т.н. Ако използваме гладко покритие за меки уплътнения, няма да се получи достатъчно „ефект на захапване“ и следователно съединението може да изтече.
ПонякогаAARHсе нарича същоRaкоето означава Roughness Average и означава същото.
Време на публикуване: 6 юли 2020 г